Внедрение сварочных роботов на предприятиях любого масштаба позволяет успешно преодолеть дефицит кадров, многократно повысить производительность и качество продукции, гарантируя быструю окупаемость инвестиций.
Современная глобальная индустрия переживает масштабную трансформацию, где роботизация сварочных процессов стала ключевым фактором выживания и роста предприятий.
Сегодня роботизированная сварка уже не является привилегией автомобильных гигантов. Это необходимый и вполне доступный инструмент как для тяжелого машиностроения, так и для малого бизнеса.
Переход от ручного труда к автоматизированному позволяет раз и навсегда решить три главные проблемы любого производства: критический дефицит квалифицированных сварщиков, нестабильное качество соединений и низкую скорость выпуска продукции.
Для подтверждения этого тезиса достаточно разобрать практические кейсы внедрения роботизированных комплексов от лидеров индустрии (Германия, Япония, США, Дания).
Проекты, о которых речь пойдет ниже, показывают как внедрение промышленных манипуляторов и коллаборативных роботов (коботов) помогло предприятиям разного масштаба сократить издержки, увеличить производительность в разы и окупить инвестиции в рекордно короткие сроки.
Основой проекта стало внедрение промышленных роботов серии KUKA KR QUANTEC, оснащенных специализированными сварочными клещами и лазерными головками.
Роботы были объединены в единую сеть под управлением ПО KUKA WorkVisual (программный пакет от компании KUKA Roboter GmbH для автоматизации процессов в промышленности).
Благодаря высокой повторяемости позиционирования (до ±0,05 мм) сварочные роботы KUKA смогли выполнять сложные пространственные швы на стыках разнородных металлов (сталь + алюминий).
Результаты:
Для решения задачи была спроектирована роботизированная ячейка, состоящая из двух промышленных роботов Yaskawa Motoman AR2010 на линейных направляющих и тяжелого двухстоечного позиционера грузоподъемностью 5 тонн.
Использование технологии слежения за стыком в реальном времени (Arc Sensing / Laser Tracking) позволило компенсировать тепловые деформации металла и неточности заготовок, поступающих на сборку.
Результаты:
Решением задачи стало внедрение коботов Universal Robots UR10e, интегрированных со сварочными полуавтоматами.
Благодаря интуитивному интерфейсу и возможности ручного обучения (когда оператор физически перемещает руку робота по точкам шва), перенастройка коллаборативного робота на новую типовую деталь занимает 5–10 минут. Для сложных узлов с нетривиальной геометрией шва время программирования может увеличиваться до 15–20 минут.
Результаты:
В рамках проекта на производстве были внедрены промышленные роботы ABB IRB 2600ID со встроенным кабельным пакетом (что исключает зацепы за оснастку) и сварочная система Fronius TPS/i с технологией высокоскоростной импульсной сварки (Pulse Multi-Control). Тандемная конфигурация позволила варить тонкостенную нержавеющую сталь без прожогов и с минимальным разбрызгиванием металла.
Результаты:
Реальный опыт внедрения сварочных роботов доказывает, что автоматизация эффективна не только на крупных заводах, но и небольших предприятиях с гибким производством.
Главный экономический эффект достигается не столько за счет скорости движений робота, сколько благодаря непрерывности процесса.
Практика показывает, что коэффициент горения дуги (Duty Cycle) роботизированного сварочного поста достигает 70–80% против 20–30% у сварщика, работающего вручную. Именно это соотношение, а не скорость движений манипулятора, является главным источником экономического эффекта.
Плюс, как отмечалось выше, стабильное качество работы сварочных роботов исключает затраты на исправление дефектов.
Компания «НИИПК РОБОДРОИД» аккумулировала и успешно применяет опыт решения производственных задач с помощью современных автоматических систем и промышленных роботов ведущих мировых производителей.
Специалисты компании создают оптимальные решения по автоматизации участков и цехов для предприятий различных отраслей, не нарушая существующих производственных и бизнес-процессов и обеспечивая максимально быстрый возврат инвестиций.
Свяжитесь с компанией «НИИПК РОБОДРОИД» по телефону +7 (991) 999-46-11 или направив запрос по е-мейл info@robo-droid.ru, чтобы подобрать оптимальные решения по автоматизации и роботизации вашего производства.
