Компания «НИИПК РОБОДРОИД» внедрила роботов для обслуживания металлообрабатывающих станков с ЧПУ на предприятии по производству трубопроводной арматуры.
Производство трубопроводной арматуры и фитингов — это высококонкурентная отрасль, требующая высокой точности, стабильного качества и жесткого контроля себестоимости. Задвижки, фланцы, шаровые краны и тройники работают под высоким давлением в агрессивных средах, поэтому брак здесь недопустим.
Сегодня заводы зачастую сталкиваются с дефицитом квалифицированных операторов станков, высокой утомляемостью персонала и, как следствие, простоями дорогостоящего оборудования. Решением этой проблемы становится роботизация процесса обслуживания металлообрабатывающих станков (концепция Machine Tending).
Именно таким путем и пошло одно из предприятий по производству трубопроводной арматуры, которое при поддержке компании «НИИПК РОБОДРОИД» осуществило внедрение роботизированных ячеек для подачи заготовок и выемки готовых деталей.
Изготовление деталей трубопроводной арматуры связано с обработкой металлических отливок и поковок (из стали, чугуна, латуни).
Оператору станка с ЧПУ приходится выполнять монотонную и физически тяжелую работу:
При ручном труде неизбежен «человеческий фактор»: замедление работы к концу смены, риск травматизма, неравномерная загрузка оборудования. Тем более, что именно на коротких циклах оператор устает быстрее всего, так как ему приходится совершать до 100–200 циклов загрузки/выгрузки за смену.
Роботизированные ячейки по обслуживанию фрезерных и токарных станков с ЧПУ, разработанные и собранные специалистами «НИИПК РОБОДРОИД», полностью освободили персонал от монотонных операций по загрузке и выгрузке изделий.
Промышленный робот-манипулятор ROBODROID, оснащенный специализированным захватом, берет заготовку и загружает ее в станок. Пока на первом станке идет процесс обработки, робот может загружать заготовки во второй и третий станки, обеспечивая их непрерывную параллельную работу.
По завершении обработки защитная дверь станка автоматически открывается и, по команде ЧПУ-контроллера, робот забирает готовую деталь, которую перемещает на транспортировочный конвейер.
Внедрение роботизированного обслуживания станков позволило предприятию решить целый ряд важных задач.
Прежде всего, более чем на 30% увеличилась общая эффективность оборудования (OEE). Основной вклад в этот рост внесло сокращение простоев: станки перестали простаивать в ожидании загрузки и во время пересменок операторов.
Повысилось качество продукции: робот выполняет каждую операцию загрузки с неизменной повторяемостью, исключая ошибки позиционирования, связанные с человеческим фактором. Это сводит к минимуму риск неправильной установки заготовки, которая может привести к браку или повреждению инструмента.
Важным результатом автоматизации стало и то, что один оператор может обслуживать не один-два-три станка, а целую линию из 3–5 роботизированных ячеек. Вместо монотонной физической работы по подаче, установке и выгрузке деталей, оператор обеспечивает контроль параметров обработки, замену затупившегося инструмента на станках и другие задачи.
Таким образом, автоматизация производства при поддержке компании «НИИПК РОБОДРОИД» позволила заводу не только решить проблему дефицита кадров, но и кратно увеличить объемы выпуска качественной продукции, снизив ее себестоимость и укрепив позиции на рынке.
Обратитесь в компанию «НИИПК РОБОДРОИД» по телефону +7 (991) 999-46-11 или направьте запрос по е-мейл info@robo-droid.ru, чтобы подобрать оптимальные решения по автоматизации и роботизации вашего производства.
